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Ihre Anwendungen

Streamer – das AFM-Medium

Der Schlüssel für optimale Oberflächengüten, präzises Entgraten und definierte Kantenverrundung

Beim Strömungsschleifen (Abrasive Flow Machining -– AFM) liegt der Fokus auf innenliegenden Kanälen und komplexen Bauteilgeometrien. Neben der Maschine und der passenden Vorrichtung ist der Streamer das wichtigste Element für erfolgreiches Strömungsschleifen. Die hochviskose Mischung muss zum einen weich genug sein, um fließfähig zu sein. Andererseits muss die Festigkeit so ausgelegt sein, dass die Schleifkörner mit ausreichendem Druck gegen die Werkstückoberfläche gepresst werden, um eine abrasive Wirkung zu erzielen.


Sehr gerne erarbeiten wir für Sie die effizienteste Schleifmedium-Rezeptur für Ihre individuelle Bearbeitungsaufgabe. Sprechen Sie uns an.

 

Der individuell auf Ihre Bearbeitungsaufgabe abgestimmte Streamer unterstützt den Prozess entscheidend:

Zuverlässiger, reproduzierbarer Prozess

Reduzierung der Bearbeitungszeiten

Beste Oberflächenqualitäten

Gleichbleibende Qualität

Erhöhung der Standzeiten von Werkzeugen

Wegfall von Handarbeit

Ihre Vorteile:

  • Kundenspezifische Herstellung des Streamers
    in Abhängigkeit zur kunden-individuellen Bearbeitungsaufgabe

  • Je nach Material und Anforderung Einsatz von:
    Siliciumcarbid-, Korund-, Borcarbid- oder Diamantschleifkörnern

  • Bearbeitung von Bohrungen und innenliegenden Querschnitten von etwa 0,2 mm bis 300 mm
    durch angepasste Streamer-Rezeptur

  • Unterschiedliche Viskositäten für unterschiedliche Anwendungen

  • Mehrkornmischungen für optimale Ergebnisse möglich

  • Auf Kundenwunsch fertigen wir den Streamer frei von Produkten tierischen Ursprungs

Bearbeitungsmöglichkeiten:

  • Bearbeitung von komplexen Innengeometrien

  • Entgraten von schwer erreichbaren Bohrungen, Spalten, Nuten und Kanten

  • Gleichmäßige Kantenverrundung

  • Verbesserung der Oberflächen von additiv gefertigten Bauteilen

  • Polieren von spanend hergestellten oder gegossenen Oberflächen

  • Abtrag von Martensitschichten, z.B. nach dem Erodieren

 

Beispiele erfolgreicher Bearbeitungen:

  • Automobilindustrie (Düsen, Ventilgehäuse, Getriebeteile)
  • Kunststoff-/Aluminiumindustrie (Matrizen)
  • Werkzeug- & Hartmetallfertigung (Matrizen, Tablettierformen, Ziehformen, Entfernen der Erodierschicht)
  • Medizintechnik (Membranen, Ventile, Pumpen, Implantate)
  • Luft- & Raumfahrt (Blisks, Turbinen, Leitschaufeln)
  • Textilmaschinenbau (Fadeneinzugsdüse, keramische Komponenten)

 

Alles aus einer Hand

Profitieren Sie von den Synergieeffekten, die sich durch unsere Integration in die Pütz Group ergeben! Über Oberflächentechnologien und industrielle Reinigungstechnik hinaus können wir Ihnen auch die passende Prüftechnologie zur Kontrolle von Oberflächen und Maßhaltigkeit anbieten.

 

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