News und Innovationen
April 2025
Fast wie neu!
Kostensparende Generalüberholung statt teurer Neuanschaffung
Sind Ihre Strömungsschleifmaschinen seit vielen Jahren dank ihrer Robustheit immer noch unermüdlich im Einsatz? Damit Sie auch für die kommenden Jahre auf eine verlässliche Produktion setzen können, bieten wir Ihnen die fachgerechte Generalüberholung Ihrer Maschinen (Micro+Hega, Micro Technica, Dynetics oder andere) an.
November 2024
Zwei Spezialisten unter einem Dach
Die Entscheidung, die Sampas + SilverCut GmbH und die Micro + Hega Surfaces GmbH an einem gemeinsamen Standort in Kernen-Rommelshausen zu vereinen, bringt zahlreiche Vorteile mit sich. Sowohl für beide Unternehmen als auch für unsere Kunden.
April 2024
Post-Processing von additiv gefertigten Bauteilen
Bei additiv gefertigten Bauteilen (Rapid Prototyping oder 3-D-Druck) besteht oft die Notwendigkeit, die Oberflächenqualität zu verbessern. Mit Hilfe des Strömungsschleifens können insbesondere die Oberflächen in Innenkanälen und komplexen Bauteilgeometrien bearbeitet und hervorragende Ergebnisse erreicht werden.
November 2023
Ersatzteile auch noch nach Jahren
Verrichten Ihre Strömungsschleifmaschinen seit vielen Jahren immer noch sicher und unermüdlich ihre Arbeit? Sind Ihre Reinigungsanlagen ebenfalls dank ihrer Robustheit bereits viele Jahre zuverlässig im Einsatz? Bei fachmännischer Wartung funktionieren ältere Maschinen auch nach Jahrzehnten einwandfrei und verlässlich.
Juli 2023
Wirtschaftliches Polieren von Extrusionswerkzeugen
Bisher müssen Strangpressmatrizen in der Produktion in manueller Präzisionsarbeit von qualifizierten Fachleuten poliert werden. Diese zeitintensiven Arbeiten führen zur Verteuerung der Werkzeugkosten. Der Einsatz von MicroStream-Strömungsschleifen führt zu einer erheblichen Kostenreduktion bei gleichzeitiger Verbesserung der Qualität des Endprodukts.
April 2023
AFM-Medium Streamer – die flüssige Feile
Das zentrale Werkzeug für den mechanischen Abtragungsprozess des Micro Stream-Strömungsschleifens ist der Streamer. Dieser wird individuell auf den zu bearbeitenden Werkstoff, die entsprechende Bauteilgeometrie und die gewünschte Oberflächenqualität abgestimmt. Das unterstützt den Prozess entscheidend, reduziert Bearbeitungszeiten und liefert beste Oberflächenqualitäten.
