Optimierung der Mediumkolben im Schleifprozess bei innenliegenden Oberflächen
Der neue, modulare Mediumkolben von Micro surfaces minimiert in Zukunft den Austausch von Ersatzteilen.
Bei Verschleiß der Dichtkante müssen nur noch die Kolbendichtung und nach längerer Laufzeit das Führungsband getauscht werden.
Profitieren Sie von den Vorteilen!
+ Verschleißteilbeschaffung zukünftig ca. 300 % preiswerter
+ Lieferzeitverkürzung von ca. 6 Wochen auf 2 Wochen
+ Umweltschonender durch geringere Materialaufwendungen
+ Montagefreundlicher durch geringeres Gewicht des Kolbens
Aufgabe der Mediumkolben:
Mittels der Mediumkolben wird die in den Mediumbehältern befindliche Schleifpaste durch das zu bearbeitende Werkstück hindurchgedrückt.
Dabei soll er so dicht an der Mediumbehälterwand anliegen, dass keine Schleifpaste hinter den Mediumkolben tritt. Die Schleifpaste enthält abrasive Partikel, was zu einem Verschleiß der Dichtkante des Mediumkolbens führt.
Ein Wechsel auf NEU ist jederzeit möglich!
ALT
Bisher verwendeter Mediumkolben.
Dieser musste bei Verschleiß bisher komplett ausgetauscht werden.
Gewicht ca. 6 kg
1: PU-Ummantelung, aufgespritz
2: Stahlkern
3: Kolbenstange
NEU
Neuer, modularer Mediumkolben:
Bei Verschleiß der Dichtkante müssen nur noch die Kolbendichtung und nach längerer Laufzeit das Führungsband getauscht werden.
Gewichtersparnis bis zu 50%
1: Kolbendichtung
2: Führungsband
